刮板机链轮的设计是一个涉及多个因素的复杂过程，旨在确保链轮能够满足刮板输送机的性能要求和工作环境。以下是对刮板机链轮设计过程的详细阐述：

1. 确定设计依据：首先需要明确链轮的工作条件和载荷情况，这是设计的基础。

2. 选择材料：根据工作条件选择合适的材料，常用的有42CrMo和40CrNiMoA等合金结构钢。

3. 计算尺寸参数：根据载荷情况和链条尺寸计算链轮的齿数、节圆直径等关键尺寸参数。

4. 设计链窝形状：链窝的形状设计是关键，它直接影响到链条与链轮的啮合效果和使用寿命。

5. 进行强度校核：通过有限元分析等方法对链轮进行强度校核，确保设计的可靠性。

6. 设计工艺流程：根据链轮的结构特点设计合适的制造工艺流程。

7. 热处理工艺的选择：为了提高链轮的硬度和耐磨性，需要选择合适的热处理工艺。

8. 完善细节设计：包括倒角、圆角等细节的处理，以及轴孔、键槽等连接部位的设计。

9. 进行试验验证：设计完成后，应进行相应的试验验证，以确保链轮能够满足设计要求。

总的来说，刮板机链轮的设计需要综合考虑材料性能、载荷情况、加工工艺等多方面因素，以确保其能够满足刮板输送机的工作要求。