煤矿刮板机配件的铸造方法主要有以下几种：
砂型铸造
- 工艺特点：砂型铸造是常用的铸造方法之一。它以型砂为造型材料，通过制造砂型来形成铸件的形状。这种方法适应性强，能够制造各种复杂形状的刮板机配件，如刮板、链轮等。而且砂型铸造的成本相对较低，生产准备周期较短。
- 工艺流程：首先要根据配件的图纸制作模样，然后将模样埋入砂箱中，填入型砂并紧实，取出模样后就得到了砂型型腔。接着将熔化的金属液浇入型腔，待金属液冷却凝固后，破坏砂型取出铸件，再经过清理、打磨等后续工序，就得到了刮板机配件成品。
精密铸造
- 工艺特点：精密铸造包括熔模铸造、陶瓷型铸造等多种方法。以熔模铸造为例，它能获得较高的尺寸精度和表面质量，铸件的轮廓清晰，能够铸造出一些形状复杂、难以用其他方法加工的刮板机配件，如一些具有复杂内腔结构的部件。
- 工艺流程：熔模铸造首先要制作蜡模，通常是将熔化的蜡料注入到模具中，冷却后形成与配件形状相同的蜡模。然后在蜡模表面涂覆多层耐火材料，形成型壳。待型壳干燥硬化后，将其放入高温炉中加热，使蜡模熔化流出，得到中空的型壳。最后将高温金属液浇入型壳中，冷却凝固后即可获得高精度的刮板机配件。
压力铸造
- 工艺特点：压力铸造是在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度填充到压铸模具型腔中，并在压力下凝固成型的铸造方法。这种方法生产效率高，能够实现自动化生产，适合大批量生产刮板机的一些小型配件，如连接销、小齿轮等。压铸件的尺寸精度高，表面质量好，力学性能也比较优异。
- 工艺流程：先将压铸模具安装在压铸机上，合模后将金属液倒入压铸机的压室中。然后通过压铸机的压射机构，使压室内的金属液在高压作用下高速充型，充满模具型腔。在保压一段时间后，金属液冷却凝固，打开模具取出铸件，经过后续的清理、加工等工序，就得到了合格的刮板机配件。
离心铸造
- 工艺特点：离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下，金属液在铸型内表面凝固成型的铸造方法。对于刮板机中一些具有圆形或环形结构的配件，如滚筒、轴套等，离心铸造是一种较为合适的方法。它能够使铸件的组织致密，无缩孔、气孔等缺陷，力学性能较好。
- 工艺流程：将铸型安装在离心机上，启动离心机使铸型旋转。然后将熔化的金属液缓慢地浇入旋转的铸型中，金属液在离心力的作用下均匀地分布在铸型内壁上，并逐渐冷却凝固。待铸件凝固后，停止离心机转动，取出铸件进行后续处理。
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