刮板造型（又称车板造型）是用刮板+旋转/导向运动代替实体模样，刮制出回转体或等截面型腔的手工造型方法，核心特点是省模、单件高效、适合大回转体、依赖操作技能。
一、基本原理与分类
- 原理：用与铸件截面一致的刮板，绕中心轴旋转（旋转刮板）或沿导板平移（导向刮板），刮去多余型砂形成型腔。
- 分类：
- 旋转刮板：适合飞轮、带轮、大齿轮等短粗回转体。
- 导向刮板：适合直管、弯管等长等截面铸件。
二、核心工艺特点
1. 无实体模样，成本低、周期短
- 不需制作完整木模，仅制简单刮板，节省木材与制模工时，单件/小批量经济性好。
- 刮板制作快，生产准备周期短，适合临时或一次性大铸件。
2. 适用形状受限，以回转体/等截面为主
- 比较好的对象：直径≥500mm的回转体（飞轮、轮盘、圆环）或长等截面件（直管、槽体）。
- 不适合：复杂曲面、非回转体、截面多变或有深腔/窄槽的铸件。
3. 手工操作为主，技能要求高
- 需架轴、校水平、控刮板间隙、均匀转动/平移，刮制后少修型，依赖技工经验。
- 合箱靠十字线定位，易错箱，对操作精度要求高。
4. 尺寸精度与表面质量中等
- 精度：靠刮板与基准控制，尺寸公差一般IT14–IT16，低于实样模造型。
- 表面：刮制面较光，但分型面与转角处易粗糙，常需修型。
5. 生产效率低，仅限单件/小批量
- 刮制、修型、合箱耗时，批量越大越不经济，一般用于单件或极少量生产。
6. 砂型紧实度与强度控制关键
- 填砂分多次舂实，紧实度需均匀，避免刮制时塌砂或变形。
- 砂型高度略高于刮板工作面，保证型腔强度。
三、优缺点总结
- 优点：省模、成本低、周期短、适合大型回转体单件生产。
- 缺点：形状受限、手工技能要求高、精度一般、效率低、易错箱。
四、典型应用场景
- 大型飞轮、皮带轮、齿轮坯、圆环、法兰等回转体铸件（单件/小批量）。
- 长直管、弯管、等径三通等截面不变的管状铸件。
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