一、基本结构
- 水平放置的圆柱形壳体，带加热夹套（通蒸汽/导热油）。
- 中心旋转轴+刮板（间隙0.5～1.5mm），电机驱动。
- 进料口（一端）、浓缩液出口（另一端）、二次蒸汽出口、真空接口。
二、工作过程（四步）
1. 进料与分布：物料从卧式筒体一端进入，被旋转刮板加速、甩开，均匀分布在加热内壁。
2. 强制成膜：刮板（与壁面小间隙）把物料刮成0.1～1mm超薄均匀液膜，并推动液膜螺旋向出口端流动。
3. 加热蒸发：夹套加热使液膜快速沸腾蒸发；真空下沸点更低，保护热敏物料。
4. 汽液分离与排出：
- 二次蒸汽：穿过液膜从蒸汽口排出，去冷凝器冷凝。
- 浓缩液：刮板推送至出口端，连续排出。
三、核心特点
- 强制成膜：不靠重力，刮板机械刮膜，高黏度（可达10⁵mPa·s）也能成膜。
- 高传热效率：液膜极薄、湍流强、热阻小，传热系数比自然成膜高3～5倍。
- 停留时间短：物料几秒到几十秒通过，热敏物料不易变质。
- 自清洁防垢：刮板不断刮除壁面沉积物，适合易结晶、易结垢物料。
- 真空适配好：可高真空操作，低温蒸发。
四、适用物料
高黏度料液、热敏性物料（如中药浸膏、果汁）、易结晶/结垢物料、含少量固体颗粒的物料等。
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