锻造用材

锻造刮板常用的材料有27SiMn、40Cr、40Mn2、42CrMo等碳素钢和合金钢。这些材料具有良好的强度、韧性和耐磨性，能满足刮板在复杂工况下的使用要求。

 锻造工艺

- 下料：根据刮板的尺寸和重量要求，使用锯床等设备将原材料切割成合适的坯料尺寸。

- 加热：将下料后的坯料放入中频加热炉等设备中加热，加热温度一般在800℃以上，对于27SiMn钢，始锻温度通常控制在1150-1200℃。

- 锻造成型：采用模锻、自由锻等方法对加热后的坯料进行锻造。模锻又可分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有固定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。

- 切边：锻造完成后，使用压力机等设备对锻件进行切边，去除飞边，使锻件达到规定的尺寸和形状。

- 热处理：常见的热处理工艺为余热淬火和回火。锻件切边后，在高温奥氏体状态下利用锻造余热直接进入专用淬火装置进行淬火，然后再进行回火处理，以消除锻造应力，提高工件的强度和韧性。

- 表面处理：为了提高刮板的耐腐蚀性和耐磨性，可对其进行浸漆等表面处理。

 质量检验

- 外观检查：通过目视或磁粉探伤检验，检查刮板表面是否有裂纹、划痕等缺陷。

- 硬度检测：按照相关标准，在刮板两端头及中部各选取3点作为检测点，检测其硬度是否符合要求。

- 金相组织分析：每批次抽取2件，在刮板中部截取试样，测定晶粒度和脱碳层深度，确保金相组织符合规定。

- 力学性能测试：每批次抽取3件，进行拉伸试验等力学性能测试，检验刮板的抗拉强度等力学性能指标。

 应用领域

锻造刮板广泛应用于煤矿、矿山等行业的刮板输送机设备中，能够稳定地输送煤炭等物料，还具备清理积煤功能，可有效避免积煤对设备运行造成的影响。