这个问题切得很准！刮板铸造工艺流程以“模具制备→熔炼浇注→冷却清理→热处理→检验”为核心，需严格控制每环节参数，保障刮板的耐磨性和强度。
1. 铸造前准备
1. 模具设计与制作：根据刮板尺寸、结构（如T型、锻造刮板）设计砂型模具，常用树脂砂或水玻璃砂，确保模具型腔精准匹配刮板外形。
2. 材质选择与配料：选用耐磨合金铸铁（如Mn13）或合金钢，按成分比例配料，保证材质的抗冲击和耐磨性能。
3. 模具预处理：对模具进行烘干处理，去除水分和杂质，防止浇注时产生气孔、砂眼缺陷。
2. 熔炼与浇注
1. 金属熔炼：将配好的原料投入中频感应炉，加热至1500-1550℃，熔化后进行精炼，去除钢液中的夹杂物和气体。
2. 浇注操作：将精炼后的钢液沿浇注系统注入模具型腔，控制浇注速度和温度，避免出现浇不足、冷隔等问题。
3. 型腔填充：确保钢液均匀填充模具各部位，尤其是刮板的齿部、连接孔等关键位置，保证成型完整。
3. 冷却与清理
1. 自然冷却：浇注完成后，让铸件在模具内自然冷却至室温，避免快速冷却导致裂纹。
2. 脱模取件：拆除模具，取出刮板铸件，清理表面附着的型砂和浇冒口（浇注系统的多余部分）。
3. 初步清理：采用抛丸、喷砂等方式去除铸件表面的氧化皮、粘砂，打磨毛刺和飞边，使表面平整。
4. 热处理工艺
1. 加热处理：将刮板放入热处理炉，加热至950-1050℃，保温一定时间（根据厚度调整），使组织均匀化。
2. 淬火处理：快速将加热后的刮板放入冷却介质（如油、水）中冷却，提升硬度和耐磨性。
3. 回火处理：淬火后重新加热至200-300℃，保温后缓慢冷却，消除内应力，避免使用时开裂。
5. 检验与修正
1. 外观检验：检查刮板表面是否有气孔、裂纹、缩孔等缺陷，尺寸是否符合图纸要求。
2. 性能检测：通过硬度测试、冲击试验等检测材质性能，确保满足煤矿工况需求。
3. 修正处理：对不合格产品进行补焊、打磨等修正，合格产品入库备用。
相关推荐：
