这个问题很关键！刮板铸造工艺要求以“保障材质性能、控制成型质量、避免缺陷”为核心，覆盖原料、成型、热处理等全流程，需严格遵循技术规范。
1. 原料与熔炼要求
1. 材质需符合设计标准，优先选用Mn13耐磨铸铁、42CrMo合金钢等，确保抗冲击和耐磨性。
2. 配料精度误差控制在±0.5%以内，避免杂质超标，影响铸件性能。
3. 熔炼温度需稳定在1500-1550℃，精炼时间不少于30分钟，去除钢液中气体和夹杂物。
2. 模具与造型要求
1. 模具型腔尺寸公差≤±0.3mm，表面光滑无毛刺，确保刮板成型精度。
2. 砂型铸造需选用优质树脂砂或水玻璃砂，含水率≤2%，烘干温度控制在120-150℃。
3. 造型时砂型紧实度均匀，避免出现疏松区域，防止浇注时产生砂眼、塌箱。
3. 浇注工艺要求
1. 浇注速度控制在0.5-1.0m/s，根据刮板厚度调整，确保钢液均匀填充型腔。
2. 浇注温度波动不超过±20℃，避免高温导致铸件裂纹、低温造成浇不足。
3. 浇注系统需合理设计，保证钢液平稳流动，减少紊流和卷气。
4. 冷却与清理要求
1. 采用阶梯冷却方式，先在模具内保温2-4小时，再自然冷却至室温，避免快速冷却产生内应力。
2. 清理时去除浇冒口、粘砂和毛刺，表面粗糙度需≤Ra12.5μm。
3. 禁止暴力敲击清理，防止铸件产生隐性裂纹。
5. 热处理要求
1. 淬火温度控制在950-1050℃，保温时间按刮板厚度每10mm保温1小时计算。
2. 淬火冷却介质选用专用淬火油，冷却速度均匀，避免局部过热或过冷。
3. 回火温度为200-300℃，保温后缓慢冷却，消除内应力，确保硬度达到HRC50-60。
6. 质量检验要求
1. 外观无气孔、裂纹、缩孔等缺陷，关键部位（齿部、连接孔）需100%目视检查。
2. 尺寸偏差需符合图纸要求，关键尺寸采用游标卡尺或投影仪检测，合格率≥98%。
3. 每批次随机抽取3件进行硬度测试和冲击试验，性能指标不达标则整批复检。
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